Zahlen, die für sich sprechen.

20+
Jahre Erfahrung
40+
Mitarbeiter
150+
Werkzeuge/Jahr
350+
Kunden
Bis zu
25 to.
Werkzeuggewicht

Entwicklungsbegleitung

Mit frühzeitiger, praxisnaher Beratung legen wir den Grundstein für kunststoffgerechte Bauteile und einen reibungslosen, effizienten Projektverlauf.

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In-house Kompetenz

Neu-Werkzeugbau Deutschland

Breite Expertise und anwendungstechnische Erfahrung in Kombination mit einem modernen Maschinenpark – komplexe Werkzeuge bis zu 25 t realisieren wir direkt an unserem Standort in Steinfeld-Mühlen.

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In-house Kompetenz

Neu-Werkzeugbau China

Über ein Jahrzehnt Asienkompetenz – wir verbinden fundiertes Werkzeug- und Projekt-Know-how mit bewährten Fertigungspartnern in Asien für eine kostenoptimale und flexible Umsetzung Ihrer Anforderungen.

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In-house Kompetenz

Reparatur, Änderung, Wartung

Zuverlässiger Service über den gesamten Werkzeug-Lebenszyklus – wir kümmern uns effizient und termingerecht um Reparatur, Änderung und Wartung Ihrer Werkzeuge.

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In-house Kompetenz

Lohnfertigung

Lohnfertigung mit Präzision und Erfahrung – wir stellen Ihnen flexibel unsere Kapazitäten und technologische Expertise zur Verfügung.

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In-house Kompetenz

Musterung & Spritzgussfertigung

Von der Bemusterung bis zur Serie – präzise Abmusterung und Spritzgussfertigung aus einer Hand, direkt an unserem Standort.

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    Analyse, Simulation, Vermessung

    Technische Analysen und Simulationen entlang des gesamten Entwicklungsprozesses – für frühzeitige Optimierung und maximale Formqualität.

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      Unsere Arbeit spricht für sich.

      Entdecken Sie ausgewählte Projekte und erfahren Sie, wie wir anspruchsvolle Lösungen für unsere Kunden realisieren. Präzision und Zuverlässigkeit sind unser Markenzeichen.

      Referenzen
      Projekt LAUFMAUS

      Spritzguss-Werkzeug mit komplexer Geometrie

      In einem 6 Wochen-Sprint in der Bauteilentwicklung haben wir den Kunden vollumfänglich vom ersten handgefertigten Urmodell aus Knetmasse bis zum Serienprodukt und über die Markteinführung hinausbegleitet und dabei frühzeitig Fertigungs- und Montage-effizienzen in der Bauteil- und Werkzeugauslegung realisiert.

      zum Projekt
      Projekt Klappe für Austreibsystem

      Spritzguss-Werkzeug für eine 1000 to Maschine

      Angesichts der hohen Anforderungen an die Geometrie der ‚Klappe für Austreibsystem‘ haben wir unseren Kunden intensiv begleitet und gemeinsam ein erfolgreiches Projekt realisiert. Durch die kontinuierliche Integration von Mold-Flow-Analysen in die Werkzeugkonstruktion konnte ein wirtschaftliche und technisch überzeugendes Werkzeug- und Fertigungskonzept entwickeln werden.

      zum Projekt
      Sprechen Sie uns an

      Ihr Erfolgsprojekt mit OMW

      Hier könnte schon bald Ihr gemeinsames Erfolgsprojekt mit OMW beschrieben sein - sprechen Sie uns an.

      Martin Rutemöller
      Geschäftsführer EMS RUHR GmbH & Flowtastic GmbH

      Das sagt unser Kunde im Projekt Laufmaus.

      „Als junges Sport- und Lifestyle-Unternehmen konnten wir im Entwicklungsprozess gemeinsam mit dem Expertenteam von OMW all unsere Kundenanforderungen gezielt adressieren. Bereits mit dem ersten Produkt, das vom Band lief, stand eine stabile Lieferkette bereit. Durch das durchdachte finale Design wurden potenzielle kunststofftechnische Herausforderungen bereits vor der Serienfertigung berücksichtigt – so konnten wir die Vorteile des Spritzgussverfahrens, insbesondere geringe Stückkosten bei hoher Ausbringungsmenge, optimal nutzen und die starke Marktnachfrage zuverlässig bedienen.”
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      Steffen Breitenstein
      Geschäftsführung Burwinkel Kunststoffwerk GmbH & Kundenbetreuer Big Dutchman

      Das sagt unser Kunde zum Projekt Klappe Austreibsystem.

      „Die „Klappe für Austreibsystem“ ist eine technische Vorrichtung in der Stalltechnik und ein wichtiger Bestandteil, der zu Tierwohl, Hygiene und Effizienz in der Hühnerhaltung beiträgt. Mit der Umsetzung des innovativen und kostengünstigen Spritzgusswerkzeugs durch OMW ist es uns nun möglich, das Austreibsystem bei gleichbleibender Zykluszeit effizienter zu produzieren und durch einen erhöhten Rezyklateinsatz noch nachhaltiger zu gestalten. Wir schätzen insbesondere die kompetente Unterstützung während der gesamten Projektphase sowie die Integration unserer langjährigen Erfahrungswerte in das neue Werkzeugkonzept. OMW, Burwinkel und Big Dutchman – das ist eine starke, regionale und zukunftsorientierte Partnerschaft, auf die wir auch weiterhin bauen.”
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      Bei uns erwarten Sie spannende Herausforderungen, modernste Technik und ein Arbeitsumfeld, das Sie persönlich maximal fördert und Ihnen Spaß bereiten wird. Überzeugen Sie sich selbst und bewerben Sie sich bei uns im Team Bestform!

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